油汽輸送防爆風機在石油化工、油氣儲運等易燃易爆環境中承擔著關鍵的氣體輸送與通風任務。其長期安全、穩定運行，依賴于系統性的預防性維護與快速準確的故障排除能力。規范的維護操作與科學的故障診斷是保障設備可靠性、防止安全事故、延長使用壽命的基礎。 一、預防性維護的核心內容
預防性維護旨在通過定期檢查與保養，提前發現并消除潛在隱患。維護工作需嚴格遵守設備操作手冊與現場防爆安全規程。
日常巡檢與運行監控：每日需檢查風機外觀是否完好，緊固件有無松動，機殼、葉輪有無異常變形或腐蝕。聽運行聲音，判斷是否有異響、摩擦聲或不規則的振動。通過控制系統監測電機電流、軸承溫度、振動幅度等運行參數，記錄其變化趨勢。檢查進氣口過濾裝置，及時清理或更換堵塞的濾芯，防止因進氣不暢導致性能下降或設備過熱。
定期保養與部件檢查：根據運行時長制定并執行定期保養計劃。核心內容包括：
軸承維護：檢查軸承潤滑狀況，按規定周期與油脂牌號補充或更換潤滑脂。檢查軸承運行溫度與振動，必要時測量軸承游隙，判斷磨損情況。
葉輪檢查：定期停機檢查葉輪，清理附著物，檢查葉片有無磨損、裂紋、腐蝕及動平衡狀態。葉輪的不平衡是引發振動的主要因素。
密封系統檢查：檢查軸封的完好性，確保無泄漏。檢查機殼與管道連接處的密封墊片。
電氣與防爆檢查：檢查電機絕緣電阻，緊固電氣接線。嚴格檢查所有防爆部件，包括防爆接線盒、電纜引入裝置的密封圈是否完好，隔爆面有無損傷、銹蝕，緊固螺栓是否齊全擰緊，確保防爆性能完整有效。
傳動部件檢查：對于皮帶傳動風機，檢查皮帶張力、磨損及對中情況；對于聯軸器傳動，檢查對中精度與彈性元件磨損。
二、常見故障診斷與排除
當風機出現異常時，需依據現象系統分析，安全排除。
振動異常：這是常見的故障現象。可能原因及排查方向包括：葉輪粘附異物或磨損導致動平衡破壞；軸承磨損或損壞；地腳螺栓或其它連接緊固件松動；電機與風機對中不良；基礎剛性不足或共振。排除時需先停機斷電，從簡單的緊固檢查開始，逐步排查平衡、對中與軸承問題。
風量或風壓不足：可能原因包括：進氣過濾器堵塞；管網阻力增加；轉速未達到額定值（檢查電源電壓、頻率、傳動部件）；葉輪磨損嚴重導致效率下降；機殼內部間隙過大。需逐段檢查進氣、管網與設備內部狀態。
軸承溫度過高：可能原因包括：潤滑脂過多、過少、變質或牌號不正確；軸承安裝不當或損壞；冷卻不良；振動過大導致附加載荷。應檢查潤滑狀況、軸承狀態及振動值。
電機過載：表現為運行電流持續偏高。可能原因包括：風機負載過大；電機電源問題；電機本身故障；機械摩擦。需分別檢查機械負載、電氣線路與電機狀況。
異常噪音：需辨別噪音性質與來源。摩擦聲可能指示葉輪與機殼刮擦；周期性撞擊聲可能與軸承損壞有關；氣動噪聲變化可能與進氣流場紊亂或喘振有關。結合觀察與振動分析進行判斷。
三、安全注意事項與專業維修
所有維護與故障排查必須在停機、斷電、并執行安全鎖定程序后進行。在爆炸性危險區域作業，必須使用防爆工具，嚴禁產生火花。涉及拆卸軸承、葉輪動平衡校正、電機維修或任何可能影響防爆結構完整性的操作，應交由具備資質的專業人員進行。維修后應恢復所有防爆部件的原始狀態，并經檢查確認。維修記錄應完整歸檔，包括故障現象、原因分析、處理措施及更換部件信息。
油汽輸送防爆風機的維護管理應以預防為主，通過制度化的巡檢與保養減少故障發生。故障排除則需遵循由外而內、由簡到繁的邏輯，結合運行數據與設備結構知識進行系統性分析。始終將防爆安全置于重要位置，是貫穿所有維護與維修活動的根本原則。
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